อิทธิพลของกระบวนการปั่นล่วงหน้าต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมสิ่งทอสมัยใหม่การเพิ่มขึ้นของปริมาณการค้าระหว่างประเทศของสิ่งทอความหลากหลายของผลิตภัณฑ์สิ่งทอและการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของระดับคุณภาพความต้องการเส้นด้ายฝ้ายคุณภาพสูงในตลาดต่างประเทศเพิ่มขึ้น และนำเสนอคุณภาพของเส้นด้ายฝ้ายในประเทศ ความต้องการสูงขึ้น การก่อตัวของเส้นด้ายมากขึ้นไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อลักษณะที่ปรากฏของเส้นด้ายและเนื้อผ้าอย่างจริงจัง แต่ยังส่งผลต่อความต่อเนื่องของกระบวนการย้อมและตกแต่งและกระบวนการปั่นและทอผ้า ดังนั้นมาตรฐาน "93" จึงมากกว่า "78 มาตรฐาน" เพื่อเพิ่มจำนวน neps และ neps ของเส้นด้ายกลายเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดหลักสำหรับการวัดคุณภาพเส้นด้าย วิธีการควบคุมอย่างเข้มงวด neps เส้นด้ายในกระบวนการผลิตเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมันได้กลายเป็นหนึ่งในปัญหาที่ต้องแก้ไข

1. ความหมายและวิธีทดสอบของ neps

จากการศึกษาทดลองจำนวนมากแสดงให้เห็นว่า neps 60-70% เกิดจากประสิทธิภาพที่ไม่ดีของฝ้ายดิบ แต่ก็เกิดจากกระบวนการปั่นที่ไม่ดีเช่นกัน ตาม GB / T398-93 มาตรฐาน neps ที่ทำจากเส้นใยฝ้ายที่ยังไม่บรรลุนิติภาวะหรือฝ้ายแข็งซึ่งเกิดจากคุณภาพที่ไม่ดีของโรงสีกลิ้งหรือการจัดการที่ไม่ดีในระหว่างกระบวนการปั่น วิธีการทดสอบมีดังนี้: ภายใต้แสงไฟส่องสว่างไม่น้อยกว่า 400 lx แสงตกกระทบจากด้านหลังซ้ายมุมติดตั้งของพื้นผิวการตรวจสอบอยู่ที่มุม 45 °± 5 °กับระนาบแนวนอนและ เส้นสายตาของผู้ตรวจสอบนั้นตั้งฉากกับเศษไม้และระยะการตรวจสอบคือมันไม่ใช่หลักการที่ลำบากในการระบุข้อบกพร่องในสายตาของผู้ตรวจสอบ

2. ความสัมพันธ์ระหว่างคุณสมบัติของฝ้ายดิบกับเส้นด้ายที่ไม่ได้ใช้งาน

เกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างคุณสมบัติทางกายภาพต่าง ๆ ของฝ้ายดิบกับการสะสมของเส้นด้ายในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีการศึกษาจำนวนมากทั้งในและต่างประเทศพบว่าเส้นใยฝ้ายที่มีวุฒิภาวะที่ดีมีความสามารถในการดูดซับความชื้นต่ำ และเส้นใย มันมีความยืดหยุ่นและความแข็งแกร่งที่ดี ดังนั้นจึงมีความต้านทานแรงดึงแรงอัดและแรงดัดงอที่แข็งแกร่งและไม่เกิดความเสียหายได้ง่ายในระหว่างกระบวนการ เส้นใยมีความเสียดทานที่ผิวน้อยกว่าและมีโอกาสน้อยที่จะพันกันพันกันยุ่งและพันกันเพื่อก่อให้เกิด neps ในกระบวนการของการเปิด, โดดเด่น, combing, และการวาดภาพ, แรงกลถูกนำไปใช้เพื่อทำให้เกิดความเสียหาย, การแตกน้อยและเพิ่มขึ้นในอัตราส่วนของเส้นใยสั้น ดังนั้นจึงมีโอกาสน้อยที่จะก่อตัวของ neps และค่าสัมประสิทธิ์ครบกําหนดจะรวมตัวกันกับเส้นด้าย ความสัมพันธ์ระหว่างตัวเลขแสดงในรูปที่ 1

3. ความสัมพันธ์ระหว่างกระบวนการสางและการแยกเส้นด้าย

จากการวิจัยจำนวนมากแสดงให้เห็นว่าจำนวนของ neps ฝ้ายในเครือข่ายฝ้ายนั้นเป็นตัวกำหนดจำนวนของ neps ในเส้นด้าย ดังนั้นวิธีการลดจำนวนของ neps ฝ้ายและปรับปรุงผล carding ของบัตรเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับการควบคุม nep เส้นด้าย ผ่านการฝึกการผลิตของโรงงานฝึกงานโรงเรียนของเราเราส่วนใหญ่ทำงานต่อไปนี้

3.1 แจกจ่ายฝ้าย combed อย่างสมเหตุสมผลเพื่อปรับปรุงคุณภาพโครงสร้างของรอบ

สิ่งสกปรกขนาดใหญ่ที่มีขนาดใหญ่และแยกออกได้ง่ายจะไม่รวมอยู่ในกระบวนการทำความสะอาด กระบวนการสิ่งสกปรกด้วยเส้นใยที่มีการยึดเกาะขนาดใหญ่จะถูกกำจัดออกไป สำหรับกระบวนการสางตัวเองเมล็ดที่มีบุตรยากและฝ้ายแข็งและเส้นใยที่ตายแล้วในตักจะถูกลบออกในส่วน licker ในขณะที่เมล็ดไฟเบอร์และเส้นใยปรับและ neps, linters ฯลฯ อยู่ในฝาครอบกระบอกสูบ ยกเว้นบางส่วนในเวลาเดียวกันให้ความสนใจในการปรับปรุงโครงสร้างของตักให้ความสนใจเพื่อลดจำนวนของชุดผ้าฝ้ายรูปเบ็ดและชุดผ้าฝ้ายหลวมซึ่งง่ายต่อการสร้าง neps ฝ้ายในรอบ โดยทั่วไปประสิทธิภาพการกำจัดสิ่งเจือปนของส่วน licker จะอยู่ระหว่าง 50 และ 60% ในขณะที่ประสิทธิภาพการกำจัดของส่วนฝาครอบกระบอกสูบจะถูกควบคุมเป็น 3-10% และควบคุมปริมาณสิ่งเจือปนในแถบดิบ น้อยกว่า 0.15% ดังนั้นส่วนของลูกกลิ้ง licker เป็นกุญแจสำคัญในกระบวนการกำจัดสิ่งเจือปนของกระบวนการสางและสามารถปรับกระบวนการของพื้นที่ยาสลบลูกกลิ้งบีบเพื่อเปลี่ยนความยาวของสางและถอดส่วนประกอบความยาวของโซนตก และมาตรวัดหลักของโซนเดือยและเสริมสร้างความสกปรกของ neps ไม่รวม.

3.2 ปรับปรุงประสิทธิภาพการสางของเครื่องสาง

ความแข็งแกร่งของ carding card สามารถเพิ่มระดับของ fibrillation ของเส้นใยซึ่งไม่เพียง แต่ช่วยในการแยกเส้นใยและสิ่งสกปรกลดการรวมตัวกันของเส้นใย แต่ยังช่วยลด neps บางส่วนในตัก ดังนั้นเราจึงได้เลือกเสื้อผ้าการ์ดรูปแบบใหม่ที่มีเอฟเฟกต์ที่ดีสำหรับกระบอกสูบแผ่นปิดฝาครอบชุดผ้า doffers และลูกกลิ้งหนามและสำหรับฝาครอบบุชซับในกระบอกสูบลูกกลิ้งหนามและ licker ใช้เกจวัดที่เล็กกว่า รุ่นยูทิลิตี้ไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มความสามารถของส่วนลูกกลิ้งเลียให้จับและหวี แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการหวีและหวีซ้ำของกระบอกสูบและแผ่นปิด

จากการทดลองเราจะเห็นได้ว่าจำนวนของ slivers ที่ความเร็วต่ำนั้นสูงกว่าที่ความเร็วสูงมาก มาตรวัดหน้าปกเพิ่มขึ้นจำนวนของ slivers เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ความเร็วของกระบอกสูบเพิ่มขึ้นและระดับการหวีเพิ่มขึ้น ไฟเบอร์ถูกหวีอย่างพอเพียงและกำจัด neps ได้ง่าย ในขณะเดียวกันแรง combing เฉลี่ยบนพื้นผิวเข็มหน่วยและเส้นใยจะลดลงเส้นใยไม่เครียดง่ายและการยืดตัวมีขนาดใหญ่เกินไปและสามารถลดการแตกหักและการแตกหักของเส้นใยโดยการรีบาวด์ไฟเบอร์ Neps ระยะห่างที่แน่นทำให้ฟันซี่เข็มสัมผัสกับเส้นใยไฟเบอร์นั้นถูกยึดไว้ได้อย่างง่ายดายโดยฟันซี่ฟันซี่เข็มจะแทรกซึมเข้าไปในเส้นใยที่ลึกลงไปผลของการสางก็เพิ่มขึ้นและปมฝ้ายจะถูกกำจัดได้ง่าย